Система для оценки повреждения пласта буровыми растворами

Общая информация

Система для оценки повреждения пласта буровыми растворами предназначена для определения фильтрационных характеристик образцов горных пород в условиях воздействия кислотных композиций и буровых растворов.

Установка обеспечивает возможность физического моделирования воздействия кислотных композиций и буровых растворов на фильтрационные характеристики образцов.

Необходимый расход создаются насосными группами.

Избыточное давление, создаваемое насосной станцией, передается в контейнер с поршневыми разделителями (емкости). Поршневые емкости с флюидами находятся внутри воздушного термостата под давлением. При движении флюидов давление на входе в кернодержатель и на выходе из него контролируется манометрами и датчиками (преобразователями) давления, перепад давления на входе и на выходе кернодержателя регистрируется преобразователями разности давления (APLISENS).

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение параметра
Гидравлическая система установки
Давление обжима, МПа	до 100
Тип насоса для создания давления обжима	автоматический
Пластовое давление, МПа	до 70
Тип насосов для создания пластового давления	автоматические, двухплунжерные
Режимы работы пластовых насосов	- поддержание постоянного расхода; - поддержание постоянного давления
Диапазон рабочих расходов, см3/мин	0,001 - 50
Точность поддержания давления от верхнего предела измерений, %	0,5
Точность поддержания расхода от текущего значения, %	0,5
Объем цилиндра насоса, см3	1000
Рабочие среды	масло
Система поддержания температуры
Диапазон рабочих температур, °C	от +25 до +150
Нагреваемые элементы	кернодержатель, подводящие трубки, гидравлические части насосов
Системы измерения дифференциального давления
Верхний предел измерений, МПа	1,6
Погрешность измерений, %	± 0,075
Системы измерения объёмов жидкости
Тип	визуальный контроль
Объем сепаратора измерителя, см3	100
Дискретность, см3	0,1
Материал частей, контактирующих с флюидами	нержавеющая сталь, сапфир
Рабочее давление, МПа	до 70
Максимальная рабочая температура. °C	+ 150
Разделительные ёмкости
Емкости для буровых растворов	2 шт.
Тип	с разделительным поршнем
Объем, см3	1000
Рабочее давление, МПа	до 70
Максимальная рабочая температура, °C	+150
Материал частей, контактирующих с флюидами	нержавеющая сталь
Устройство перемешивания	да
Емкости для поровых флюидов	4 шт.
Тип	с разделительным поршнем
Объем, см3	1000
Рабочее давление, МПа	до 70
Максимальная рабочая температура, °C	+150
Материал частей, контактирующих с флюидами	нержавеющая сталь
Емкости для кислот	1 шт.
Тип	с разделительным поршнем
Объем, см3	250
Рабочее давление. МПа	до 70
Максимальная рабочая температура, °C	+150
Материал частей, контактирующих с флюидами	Hastelloy-C276
Регулятор противодавления
Давление, МПа	70
Управление	автоматическое
Материал частей, контактирующих с флюидами	нержавеющая сталь, фторопласт, реек
Рабочая среда	минеральное масло / дистиллированная вода
Разделительная емкость, см3	1000
Модуль измерения проницаемости по газу
Диапазон измерений проницаемости, мкм2-10'3	0,05 - 5000
Поровое давление в линии измерения. МПа	от 0,1 -0,4
Метод измерения проницаемости	стационарная фильтрация
Применяемые газы	азот
Модуль измерения электросопротивления
Тип	цифровой резистивиметр
Частота, кГц	1
Погрешность, %	0,05
Схема измерения	двухэлектродная
Кернодержатель
Диаметр керна, мм	30
Максимальная длина колонки образцов керна, мм	200
Максимальное рабочее давление обжима, МПа	100
Максимальное рабочее пластовое давление, МПа	70
Максимальная рабочая температура, °C	до 150
Резистивиметрический контроль насыщенности	по 2-электродной схеме
Материал частей контактирующих с флюидами	нержавеющая сталь. Hastelloy- С276 или аналог
Система контроля и управления на базе ПК
Управление	расход насосов, температура, регулятор противодавления, клапана
Сбор данных	цифровые датчики давления/ дифференциального давления, расход насосов, термопары, сепаратор-измеритель, электросопротивление образца. Возможность включения компьютера установки в локальную сеть

Метрологическое обеспечение

Испытательное оборудование при поставке сопровождается программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке, в течение 14 календарных дней после инсталляции оборудования проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ P 8.568 с оформлением протокола первичной аттестации и аттестата.

Тип средств измерений (СИ), входящих в комплект поставки, утвержден в установленном порядке и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

СИ при поставке сопровождаются следующей документацией

- свидетельством об утверждении типа СИ;

- описанием типа (приложением к свидетельству).

- методикой поверки СИ данного типа;

- свидетельством о первичной поверке.

Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки не менее 2/3 межповерочного интервала.

Комплект поставки

· Кернодержатель Хасслера стандартный диаметром 30 мм - 1 шт.

· Насос создания давления обжима - 1 шт.

· Термошкаф - 1 шт.

· Разделительная емкость - 7 шт.

· Насос подачи флюидов, автоматический, двухплунжерный - 4 шт.

· Датчик дифференциального давления - 2 шт.

· Регулятор противодавления с разделительной емкостью - 1 шт.

· Весы лабораторные - 1 шт.

· Модуль измерения проницаемости по газу 1 комплект

· Комплект гидравлической и пневматической арматуры - 1 шт.

· Прецизионный расходомер газа - 1 шт.

· Регулятор давления газа до модели - 1 шт.

· Регулятор давления газа после модели - 1 шт.

· Блок управления и сбора данных - 1 шт.

· Модуль измерения электросопротивления - 1 шт.

· Система контроля и управления на базе ПК - 1 шт.

· Источник бесперебойного питания, обеспечивающий работу в течение 30 минут при прекращении сетевого электроснабжения - 1 шт.

· Комплектация расходными материалами и ЗИП обеспечивает эксплуатацию в течение трех лет с учетом расходных норм и наличия в конструкции быстроизнашивающихся деталей.

· Паспорт - 1 шт.

· Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию - 1 шт.

· Программа и методика первичной и периодический аттестации – 1 шт.

· Аттестат и протокол первичной аттестации – 1 шт.

· Декларация о соответствии - 1 шт.

· Документы на комплектующие части установки:

- паспорт на русском языке;

- инструкция на русском языке.

Эксплуатационная, техническая документация на русском языке (аутентичный перевод), а также оригинал на языке производителя.

Безопасность

Оборудование не создает опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие вредных факторов на работников не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.

Гарантии, сервис

Гарантийный срок - 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.

Сервисное обслуживание - 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.

Неограниченная персональная техническая поддержка по телефону и электронной почте в течение гарантийного периода.

Год выпуска оборудования и материалов, поставляемых к оборудованию - не ранее предшествующего/текущего года.

Пуско-наладочные работы, постановка метода, обучение персонала. Опробование оборудования на реальных образцах Заказчика. По дополнительному запросу комплектация установки может быть улучшена.