Экстрактор для очистки керна

Общая информация

Система очистки керна AMR-CCS200 (далее – установка) предназначена для очистки под давлением образцов керна толуолом, насыщенным СО2, экстрагирования сырой нефти, буровых жидкостей и воды из колонки керна или из множества цилиндров керна без ограничения по минимальной загрузке образцов.

Оборудование имеет возможностью перехода, в зависимости от поставленных задач, с одного вида растворителя на другой (толуол / хлороформ / спиртобензольная смесь).

Установка работает быстрее, чем экстрактор Сокслета, не коксует сырую нефть в образце, как перегонка в реторте, и использует испытанный метод очистки кернов, использующий толуол, насыщенный CO2. Оборудование вписывается в закрытом помещении (кабине) стандартного формата, с возможностью визуального контроля за протеканием процесса, быстрого кругового доступа к обслуживанию и подключением к вытяжной вентиляции, а также укомплектовано модулем рекуперации растворителя с замкнутой системой охлаждения и блоком управления, размещаемым за пределами закрытой кабины.

Камера очистки представляет собой емкость под давлением. Растворитель накачивается из питающего резервуара в емкость для очистки насосом высокого давления, после чего происходит нагрев емкости. Использованный толуол стекает в электро-, взрывобезопасный дистиллятор, где он регенерируется и возвращается назад в резервуар для чистого растворителя.

Блок регенерации (очистки) растворителя состоит из емкости (бака), выполненного из нержавеющей стали (толщина металла позволяет избежать деформации при наполнении), и пневматического плунжерного насоса. Ультразвуковой датчик уровня жидкости с прерывателем позволяет контролировать заполняемость емкости (бака), а защита от перегрева - не допустить выхода установки из строя.

Установка рассчитана на эксплуатацию в электросети 220В/50Гц и оснащена системой сигнализации утечек растворителя.

Установка включает в себя функции безопасности, такие как:

- программное обеспечение комплекса, имеющее открытый код для возможности его модификации;

- максимальная автоматизация работы системы;

- взрывозащищенное исполнение всех узлов;

- визуальный контроль рекуперации растворителя;

- две камеры насыщения;

- регулируемый нагрев камер до 100°С с длительным поддержанием температуры;

- загрузка образцов керна в камеры при помощи специального контейнера.

Управление, сбор и отображения данных в Системе очистки керна AMR-CCS200 реализованы программным пакетом, разработанным ООО «АМКОР».

Программное обеспечение позволяет управлять установкой автоматически, чередуя циклы насыщения, пропитки и очистки с помощью нагретого растворителя с помощью ПО прибора без участия оператора. Программный пакет дает возможность параллельной работы блоков очистки образцов керна и блока регенерации, контролируемых блоком управления, а также возможность контроля за уровнем жидкости, температурой и давлением.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение параметра
Диаметр образцов керна, мм	от 30 до 110
Количество камер насыщения, шт.	2
Внутренний диаметр камеры насыщения, мм	130
Глубина камеры насыщения, мм	670
Объем камеры насыщения, дм3	8,25
Максимальное создаваемое давление в камере, МПа	15
Материал камеры насыщения для экстрагирования керна	нержавеющая сталь
Объем бака для «чистого» растворителя, дм3	90
Объем бака для «грязного» растворителя, дм3	40
Регулируемый нагрев камеры для экстрагирования с возможностью поддержания температуры, °С	от 0 до +100
Средняя скорость рекуперации растворителя, дм3/час	15
Время полной очистки образцов, час	от 4 до 12

Метрологическое обеспечение

Испытательное оборудование при поставке сопровождается программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке, в течение 14 календарных дней после инсталляции оборудования проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ P 8.568 с оформлением протокола первичной аттестации и аттестата.

Тип средств измерений (СИ), входящих в комплект поставки, утвержден в установленном порядке и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

СИ при поставке сопровождаются следующей документацией

- свидетельством об утверждении типа СИ;

- описанием типа (приложением к свидетельству).

- методикой поверки СИ данного типа;

- свидетельством о первичной поверке.

Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки не менее 2/3 межповерочного интервала.

Комплект поставки

· Блок с экстракционной камерой- 1 шт.

· Рециркуляционный блок - 1 шт.

· Компьютерная система управления со специализированным ПО, обеспечивающим получение, обработку и сохранение данных в течение проводимого эксперимента- 1 шт.

· Компрессор с объёмом ресивера 50 литров - 2 шт.

· Насос для создания давления - 2 шт.

· Баллон с газом СОг - 2 шт.

· Толуол хч ГОСТ 5789-78- 87 кг

· Хлороформ хч ТУ 2631-066-44493179-01т - 150 кг

· Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный сорт Экстра ГОСТ Р 55878-2013 - 35 л

· Бензол нефтяной высшей очистки - 62 кг

· Комплект шлангов и фитингов для подключения к системе охлаждения, комплект - 2 шт.

· Комплект шлангов и фитингов для подключения к системе подачи воздуха, комплект - 2 шт.

· Рукав подключения к вытяжной вентиляции - 10 м

· Комплект для подключения к электропитанию (кабель, вилка и розетка) - 1 шт.

· Комплект для подключения к системе водоснабжения - 1 шт.

· Холодильная установка ВТХО-8-С-ПВ - 1 шт.

· Источник бесперебойного питания, обеспечивающий работу в течение 30 минут при прекращении сетевого электроснабжения - 1 шт.

· Комплектация расходными материалами и ЗИП обеспечивает эксплуатацию в течение трех лет с учетом расходных норм и наличия в конструкции быстроизнашивающихся деталей.

· Паспорт - 1 шт.

· Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию - 1 шт.

· Декларация о соответствии - 1 шт.

· Документы на комплектующие части установки:

- паспорт на русском языке;

- инструкция на русском языке.

Эксплуатационная, техническая документация на русском языке (аутентичный перевод), а также оригинал на языке производителя.

Безопасность

Оборудование не создает опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие вредных факторов на работников не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.

Гарантии, сервис

Гарантийный срок - 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.

Сервисное обслуживание - 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.

Неограниченная персональная техническая поддержка по телефону и электронной почте в течение гарантийного периода.

Год выпуска оборудования и материалов, поставляемых к оборудованию - не ранее предшествующего/текущего года.

Пуско-наладочные работы, постановка метода, обучение персонала. Опробование оборудования на реальных образцах Заказчика. По дополнительному запросу комплектация установки может быть улучшена.