Оборудование для исследований
керна и пластовых флюидов

Электромеханическая установка трехосного сжатия

Система трехосного сжатия

Установка разработана для определения статических и динамических модулей упругости при пластовом давлений и температуре. Датчики, установленные в ячейке измеряют прямым методом продольные и поперечные деформации образца керна, скорость прохождения продольных и поперечных ультразвуковых волн. Дополнительно могут быть установлены модули измерения сжимаемости и проницаемости керна при воздействии с флюидами, измерения порового пространства образца.

Основные компоненты системы:

Система создания и поддержания осевой нагрузки

Система состоит из силовой рамы, оснащенной электромеханическим прессом с шарико-винтовой передачей. Осевая нагрузка может быть задана в диапазоне от 0 до 4000 кН. Система осевой нагрузки оснащена датчиком статической нагрузки и способна обеспечивать равномерную нагрузку с заданной скоростью по усилию в диапазоне от 0,1 до 1 МПа/с и по деформации в диапазоне от 0,000001 до 0,001 с-1;

Система создания и поддержания обжимного давления

Система разработана на базе двухцилиндрового насоса и позволяет контролировать давление обжима в диапазоне от 0 до 150 МПа. Особенностью системы является возможность создания равномерного увеличения обжимного давления со скоростью от 0 до 0,1 МПа/с;

Система создания и поддержания порового давления

Система контроля порового давления создана на базе двухплунжерного насоса. Корпус цилиндра насоса изготавливается из Hastelloy C276, а плунжеры из титана. Характеристики системы поддержания порового давления:

  • Максимальное рабочее давление: 100 МПа
  • Скорость изменения давления: от 0 до 0,1 МПа/с
  • Минимальный расход: 0,001 мл/мин
  • Максимальный расход: 15 мл/мин

Система создания и поддержания противодавления

Система контроля противодавления давления создана на базе двухплунжерного насоса. Корпус цилиндра насоса изготавливается из Hastelloy C276, а плунжеры из титана. Характеристики системы поддержания порового давления:

  • Максимальное рабочее давление: 100 МПа
  • Скорость изменения давления: от 0 до 0,1 МПа/с
  • Минимальный расход: 0,001 мл/мин
  • Максимальный расход: 15 мл/мин

Камера трехосного сжатия

Специально разработанная ячейка трехосного сжатия позволяет создавать вертикальную и радиальную нагрузку на образец. Камера моделирует пластовые условия – давление и температуру и позволяет проводить эксперименты на образцах диаметром 30, 80, 100 и 110 мм. Материал изготовления Hastelloy C276. В ячейке трехосного сжатия установлены восемь 4-х контактных выводов для подключения к ним датчиков – датчики осевой и радиальной деформации, датчики температуры, акустические датчики. Камера прочности способна создавать сжатие образца до разрушения осевой нагрузкой. 

Плиты разрушения

Набор плит разрушения, изготовленных из титана состоит из четырех пар плит диаметрами 30, 80, 100 и 110 мм соответственно. В каждую плиту разрушения встроены акустические датчики. Предусмотрена возможность крепления монтажных колец для разрешения двух датчиков осевой деформации. Конструкция плит имеет специально спроектированную  плоскую форму, без канавок и проточек. Подача и отвод поровой жидкости осуществляются через два отверстия, расположенных по краю торца каждого плунжера диаметрально друг другу, соединённых по окружности канавкой. Опционально плиты могут быть оборудованы электроизолятором, что позволяет измерять удельное электрическое сопротивление керна. Плиты имеют шаровые опоры для самовыравнивания.

Система терморегулирования

Система моделирования пластовой температуры разработана на базе термошкафа, и способна обеспечивать поддержание температуры проведения экспериментов в ячейке прочности в диапазоне от +5 до +150 °С;

Система измерения перепада давления

Для измерения перепада давления система оборудована датчиками дифференциального давления с диапазонами (0-100) кПа и (0-1000) кПа. Система позволяет определять проницаемость керна.

Система измерения осевых и радиальных деформаций

Система измерения деформаций состоит из следующих компонентов:

комплекта монтажных колец

верхнее и нижнее кольца позволяют размещать датчики линейного перемещения типа LVDT, которые располагаются на противоположных сторонах по углом 1800. Датчики LVDT позволяют контролировать осевую деформацию. Монтажные кольца комплектуются для каждого типоразмера плиты отдельно и позволяют работать с керном диаметрами 30, 80, 100 и 110 мм;

комплекта роликовых цепей

роликовые цепи и крепления для монтажа датчиков измерений радиальных (окружных) деформаций. Роликовые цепи и приспособления комплектуются для каждого типоразмера плиты отдельно и позволяют работать с керном диаметрами 30, 80, 100 и 110 мм;

комплект датчиков линейного перемещения типа LVDT

В комплект датчиков типа LVDT входят 2 осевых и 1 радиальный датчики. Датчики обеспечивают следующие показатели:

  • ход ±5,0 мм с точностью ±0,001 мм для плит разрушения диаметром 30 мм, 
  • ход ±5,0 мм (для радиального датчика) и ±12,5 мм (для осевых датчиков) для плит разрушения диаметром 80 мм,
  • ход ±12,5 мм (для радиального датчика) и ±25,0 мм (для осевых датчиков) для плит разрушения диаметром 100 и 110 мм;

    Cистема измерения скоростей распространения акустических волн

    система измерения скоростей распространения упругих волн обеспечивает диапазон рабочих скоростей продольных волн Vp от 1000 до 7500 м/с, диапазон рабочих скоростей быстрых Vs1и медленных Vs2поперечных волн от 500 до 4000 м/с, рабочую частоту ультразвуковых датчиков 1 МГц и состоит из цифрового генератора ультразвуковых колебаний для возбуждения продольных и поперечных волн и цифрового осциллографа с отображением на ПК.

    Диапазоны измерений и пределы относительной погрешности:

    •  усилие - от 0 до 4000 кН, погрешность ±0,1 %;
    • обжимное давление - от 0 до 150 МПа, погрешность ±0,1 %;
    • поровое давление - от 0 до 100 МПа, погрешность ±0,1 %;
    • противодавление - от 0 до 100 МПа, погрешность ±0,1 %;
    • температура эксперимента - от +5 до +150 °С, погрешность ±0,5 %;
    • дифференциальное давление: от 0 до 100 кПа, погрешность ±0,1 % и от 0 до 1000 кПа, погрешность ±0,2 %;
    • относительные осевые и радиальные деформации - от 0 до 0,5 д. един, погрешность ±0,01%;
    • скорости распространения акустических волн: скорости продольных волн Vp от 1000 до 7500 м/с, скорости быстрых Vs1 и медленных Vs2 поперечных волн от 500 до 4000 м/с, погрешность ±0,1 %
    • возможность работы со средами: вода с минерализацией 500 г/л, керосин, нефть, минеральные масла.

    Комплект поставки

    1.    Установка для определения статических и динамических модулей упругости при пластовом давлении и температуре - 1 комплект;
    2.    Стандартные образцы для системы измерения скоростей распространения акустических волн в количестве, достаточном для проведения пуско-наладочных работ, калибровки и поверки;
    3.    Комплект инструментов для монтажа плит разрушения, акустических датчиков, датчиков линейных перемещений и подводящей арматуры - 1 комплект;
    4.    Компьютер, состоящий из системного блока, монитора, лазерного принтера, ИБП.
    5.    Специализированное ПО, имеющим русский перевод, согласно методикам измерений - 1 комплект;
    6.    Термоусадочная трубка для каждого типоразмера образцов керна (диаметром 30, 80, 100 и 110 м) с толщиной стенки 0,2 мм и 0,5 мм в количестве достаточном для эксплуатации оборудования в течение двух лет с учетом расходных норм;
    7.    Гидравлическое масло для создания обжимного давления - 100 л;
    8.    Комплект датчиков линейного перемещения типа LVDT каждого типоразмера образцов керна (диаметром 30, 80, 100 и 110 м) - 2 комплекта; 
    9.    Комплектация расходными материалами и ЗИП обеспечивает эксплуатацию в течение двух лет с учетом расходных норм и наличия в конструкции быстроизнашивающихся деталей из расчета проведения 150 экспериментов в год.

    Техническая документация

    Комплект технической документации:

    • паспорт
    • руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке.

    Безопасность

    Оборудование не создает опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие вредных факторов на работников не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.

    Сервисная поддержка

    Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию. Производство пуско-наладочных работ и обучение персонала входит в стоимость системы.

    Метрологическое обеспечение

    Метрологическое обеспечение системы трехосного сжатия состоит из программы и методики первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке. После инсталляции оборудования проводится первичная аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568 с оформлением протокола первичной аттестации и аттестата. Тип средств измерений (СИ), входящих в комплект поставки, утвержден в установленном порядке и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Тип стандартных образцов (СО), используемых при процедурах поверки, утвержден в установленном порядке и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. 
    СИ при поставке сопровождаются следующей документацией:

    • свидетельством об утверждении типа СИ;
    • приложением к свидетельству с описанием типа СИ;
    • методикой поверки СИ данного типа;
    • свидетельством о первичной поверке.
    Производитель: АМКОР
    Модель: AMR-C 3001

    Просмотренные товары

    Остались вопросы?

    Нажимая “Отправить”, вы соглашаетесь
    с Политикой конфиденциальности