Оборудование для исследований
керна и пластовых флюидов

Установка для моделирования закачки кислот и буровых расстворов

Установка для моделирования закачки кислот и буровых расстворов

Техническое описание

Установка для исследования фильтрационно-емкостных и электрических свойств керна (далее – установка) предназначена для определения:
относительных фазовых проницаемостей керна в пластовых условиях для системы "жидкость/жидкость" в соответствие с ОСТ 39-235-89,
коэффициента вытеснения и остаточной нефтенасыщенности керна с моделированием пластовых условий ОСТ 39-195-86,            
коэффициента открытой пористости в пластовых условиях,         
электрического сопротивления керна в пластовых условиях,        
сжимаемости породы (изменения объёма пор) при изменении пластового давления.

Технические характеристики
Технические характеристики    Значения
Кернодержатель "сухого" типа для керна диаметром 30 мм с длиной колонки образцов керна 200 мм (1 шт)    а) рабочее давление гидрообжима - 100 МПа; 
б) рабочее пластовое давление - 40 МПа;
в) диаметр гидравлических линий под закачку воды и нефти - с внутренним проходным сечением 1 мм;
г) рабочая температура до 150 °С;
е) материал частей, контактирующих с флюидами в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
ж) конструкция кернодержателя и манжеты позволяет проводить измерения перепада давления и электрического сопротивления по 2-х электродной схеме с торцов керна. Наличие электроразрывателей;
з) входной плунжер кернодержателя имеет четыре раздельных ввода: для "нефтяной", "водной", "газовой" линий, а тж для линии снятия дифференциального давления;
и) выходной плунжер кернодержателя имеет два вывода: для смеси водо-нефте-газового фильтрата и для линии снятия дифф давления; ниша для установки термосопротивления;
к) расположение кернодержателя в горизонтальном и вертикальном направлении;
л) манжета и все контактирующие с прокачиваемым раствором элементы кернодержателя устойчивы к кислотным растворам (п."е"); 
м) наличие съёмного поддона под кернодержателем;
Кернодержатель "сухого" типа для керна диаметром 30 мм с длиной колонки образцов керна 200 мм (1 шт)    а) рабочее давление гидрообжима - 70 МПа; 
б) рабочее пластовое давление - 40 МПа;
в) диаметр гидравлической линии под закачку воды и нефти - с внутренним проходным сечением 1 мм;
г) диаметр гидравлических линий под закачку буровых растворов - с внутренним проходным сечением 3 мм;
д) рабочая температура до 150 °С;
е) материал частей, контактирующих с флюидами в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
ж) конструкция кернодержателя и манжеты позволяет снятие профиля давления в 6 точках (расположенных равномерно по длине кернодержателя) и электрического сопротивления по 2-х электродной схеме с торцов керна. Наличие электроразрывателей; 
з) входной плунжер кернодержателя обеспечивает два раздельных ввода для "нефтяной" и "водной" линий и один вывод для фильтрата БР; ниша для установки термосопротивления;
и) выходной плунжер обеспечивает подвод бурового раствора (БР) и отвод водонефтяного фильтрата;
к) манжета и все контактирующие с прокачиваемым раствором элементы кернодержателя устойчивы к кислотным растворам (п."е"); 
л) наличие съёмного поддона под кернодержателем;
м) возможность измерения проницаемости нефтяной фазы в прямом и обратном направлении не прибегая к разборке кернодержателя. 
Пять поршневых контейнеров из коррозионно-стойкого сплава    а) трёхходовые пневматические клапаны на входе и выходе из контейнеров с быстросъёмным выходом под PTFE для зарядки ёмкости нефтью, водой и т.д; 
б) рабочее давление - 40 МПа;
в) рабочий объём контейнеров под нефть и воду 1000 см3 - 2 шт;
г) рабочий объем контейнеров под химический активных веществ 500 см3 - 1 шт;
д) рабочий объем контейнеров под бурове растворы (с мешалками для непрерывного перемешивания жидкости внутри ёмкости) 500 см3 -  2 шт; 
е) материал частей, контактирующих с флюидами в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
ж) раздельные плавающие поршни;
з) вертикальный монтаж в термошкафу с нижним расположением входной линии;
Система подачи 
флюидов    а) два двужплунжерных насоса для подачи/отбора в керн рабочих жидкостей: один для нефти и бурового раствора, другой для воды и химически активных водных растворов (кислота, щёлочь);
б) режим работы насосов - поддержание постоянного расхода/отбора, поддержание постоянного давления, поддержание заданной пропорции при фильтрации двух фаз флюидов через образец керна от 0 % до 100 %;
в) расход  для  насосов по жидкости 0,0001 - 50 см3/мин;
г) полезная емкость каждого цилиндра - 150 см3;   
д) рабочее давление - 40 МПа.
Гидравлическая система трубопроводов, соединяющая все контейнеры, насосы, кернодержатель, сепаратор, систему противодавления внешним диаметром 3,18 мм (1/8 дюйма), с внутренним проходным сечением 1 мм:    а) рабочее давление - 40 МПа;
б) материал гидравлических линий в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
в) снабжена цифровыми датчиками абсолютного давления и дублирующими манометрами (под рабочее давление 70 МПа);
г) снабжена предохранительными клапанами;
д) снабжена пневматическими клапанами; 
е) вся элементы контактирующие с растворами кислот выполнены в кислотостойком исполнении;
ж) обвязка кернодержателя линиями закачки жидкости в керн в прямом и обратном направлении не прибегая к разборке кернодержателя.
з) российские фитинги с метрической резьбой;
Система поддержания горного давления в керне (давления обжима)         а) один двухплунжерный насос; 
б) режим работы насоса - поддержание постоянного давления;
в) точность поддержания горного давления - 0,5 % (от полной шкалы);
г) максимальное давление - 100 МПа.
Блок противодавления (МРД) механического типа, грязеустойчивый    а) максимальное рабочее давление - 40 МПа;
б) материал частей, контактирующих с флюидами в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
в) привод - автоматический, от насоса высокого давления; 
г) наличие буферной ёмкости;
д) 3 датчика давления: на входе, на выходе МРД, на выходе насоса; с аналоговым выходом (точность±0,15% полной шкалы);
Система нагрева/охлаждения    а) воздушный шкаф-нагреватель-холодильник для поддержания рабочей температуры (от +10 до +150оС) с точностью ±0,1 °C;
б) внутренняя поверхность из нержавеющей стали;
в) принудительно воздушная циркуляция;
г) размещение кернодержателя с подводом флюидов в горизонтальном и вертикальном положении; пяти поршневых контейнеров с рабочими флюидами, контейнера-сепаратора;
д) наличие смотрового окна;
е) наличие внутренней подсветки;
ж) наличие терморубашек с электрическими хомутами у шести поршневых контейнеров, кернодержателя и сепаратора-измерителя.
з) криотермостат, законтуренный на корпус кернодержателя и сепаратор (рабочие температуры от +10 до +150 °C)
Система вакуумирования линий и заполнения поршневых контейнеров флюидами    а) вакуумный насос (остаточное давление 0,2/2,0 парциальное/полное, Па)
б) влагоуловитель вакуумной линии (колба Бунзена);
в) два пневмогидравлических насоса для закачки нефти и воды в соответствующие контейнеры, расход - 200 мл/мин;
г) воздушный компрессор Remeza СБ4/C-50.OLD20;
д) ручное управление насосами через рабочую панель тележки;
е) наличие быстросъемных фитингов под PTFE 6x1мм на выходные клапаны контейнеров (4 шт)
ж) исполнение на отдельной сервисной подкатной тележке.
Система измерений перепада давления на керне    а) 2 датчика дифференциального давления (точность 0,075 % полной шкалы), производства  Aplisens (Польша), способные измерять перепад давления при фильтрации флюидов в обоих направлениях и имеющие рабочие диапазоны измерений:
- до -0,05 до 0,05 МПа; 
- от -2,5 до 2,5 МПа; 
б) гидравлические коммутационные линии с автоматическими воздушными клапанами, система предохранения от передавливания датчиков;
в) 2 датчика давления на входе и на выходе кернодержателя, с аналоговым выходом (точность±0,15% полной шкалы). 
г) 4 дублирующих манометра (рабочее давление 70 МПа) - давление на входе и выходе кернодержателя, горное давление и противодавление;
д) предохранительные клапаны, обеспечивающие безопасное температурное расширение флюидов в поршневых контейнерах;
е) 6 датчиков давления, снимающих профиль давления по длине керна в процессе образования корки бурового фильтрата
Система количественного измерения вышедшей жидкости    1) двухфазный двухтрубный визуальный сепаратор-измеритель (СИ):
  a) конструкция сепаратора - двухтрубный. В первую трубку жидкость поступает в центр, во второй происходит измерение уровня;
  б) материал приёмной трубки - кислотостойкий сплав;
  в) материал визуальной трубки - сапфир;
  г) общий объём СИ - 400 см3; 
  д) максимальное рабочее давление - 40 МПа; 
  е) точность измерения - 0,1 мл;
  ж) автоматическое определение положения мениска в сепараторе;
  з) 2 линии отбора флюида - из верхней и нижней частей;
  и) время работы под давлением не лимитировано;
  к) трубки сообщены снизу и сверху; 
  л) в приёмной трубке предусмотрено два входа (снизу и сверху).
 2) аналитические/ прецизионные весы 
  а) дискретность - 10 мг;
  б) виброкомпенсация - есть;
  в) вывод данных на ПК - потоковый;
  г) предел взвешивания - 2000 г
Измерительное автономное переносное устройство для измерения электрического сопротивления по 2-хэлектродной схеме    а) измерение переменным током на частоте 1 кГц с плотностью тока 0,1 мА/см2;
б) измерение электрического сопротивления на керне во время одновременной фильтрации по нему нефти и воды;
в) входное сопротивление - 106 Ом.
Система контроля и управления на базе ПК со специальным ПО (системный блок, два монитора, источник бесперебойного питания)    а) управление расходом насосов, температурой в термошкафе, давлением гидрообжима и поровым давлением;
б) интерфейс передачи и сбора данных по цифровым датчикам давления/дифференциального давления, расход насосов, датчики температуры, сепаратор-измеритель, электросопротивление образца, показания весов;
в) систему визуализации данных в экране рабочей программы в реальном времени в виде графиков «параметр-время» с возможностью изменять отображаемые параметры (толщину, масштаб, цвет линий графиков);
г) возможность записи параметров и положении воздушных клапанов с изменяемым периодом времени в log-файл, в режиме реального времени;
д) источник бесперебойного питания обеспечивает работу установки в течении 30 минут (без поддержания нагрева);
е) ПК обеспечивает круглосуточную работу установки;
ж) программное обнуление дифференциальных датчиков;
з) ручной и полный автоматический режим проведения экспериментов;
и) расчет в реальном времени всех фильтрационных характеристик (проницаемость по флюиду, фазовые проницаемости, текущие насыщенности) при проведении экспериментов;
к) возможность задавать ограничение по расходу и давлению (в т.ч. программное ограничение по предельным значениям, при которых может произойти выход оборудования из строя);
л) объем жесткого диска - 1 Тб.
Комплект ЗИП, обеспечивающий эксплуатацию в течение 5 лет с учетом расходных норм и наличия в конструкции быстроизнашивающихся деталей    а) кислотостойкие манжеты для кернодержателя диаметром 30 мм -  10 шт.;
г) датчики дифференциального давления со средним диапазоном измерения (от -0,05 до 0,05 МПа) - 2 шт.;
д) датчик дифференциального давления с высоким диапазоном измерения (от -2,5 до 2,5 МПа) - 1 шт.;
е) ручные вентили в сборе - 10 шт.;
ж) иглы с уплотнительными кольцами к ручным вентилям - 10 шт.;
з) автоматические двойные клапаны - 3 шт.;
и) ремкомплект на двойные клапаны 20 шт.;
к) ремкомплект на насос высокого давления 20 шт.;
л) элементы блока управления воздушными клапанами - 5 шт.
м) ремкомплект для блока управления воздушными клапанами - 10 шт.;
н) ремкомплект для поршневых контейнеров - 20 шт.;
о) металлическая трубка с внутренним диаметров 1 мм - 20 м;
п) металлическая трубка с внутренним диаметром 3 мм - 20 м;
с) гибкая трубка (PTFE) под воздушные клапаны - 20 м.;
т) гибкая трубка (PTFE) с внешним диаметром 6 мм - 20 м.;
у) комплекты гаек, обжимных колец, тройников, переходников, муфт и т.д. - по 30 шт.;
ф) ремкомплект для сепаратора - 10 шт.;
х) ремкомплект для системы противодавления - 20 шт.;
ц) комплект всех фильтров, применяемых в установке - 50 шт.;
ч) предохранительный клапан - 2 шт.
Комплект инструментов, позволяющий работать (сборка/разборка) со всеми элементами установки    Наличие

Метрологическое обеспечение
Испытательное оборудование при поставке сопровождается программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке, в течение 14 календарных дней после инсталляции оборудования Центром стандартизации и метрологии (ЦСМ) проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ P 8.568-97 с оформлением протокола первичной аттестации и аттестата.
Тип средств измерений (СИ), входящих в комплект поставки, утвержден в установленном порядке и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
СИ при поставке сопровождаются следующей документацией
- свидетельством об утверждении типа СИ;
- описанием типа (приложением к свидетельству).
- методикой поверки СИ данного типа;
- свидетельством о первичной поверке.
Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки не менее 2/3 межповерочного интервала.

Комплект поставки
- Установка для исследования фильтрационно-емкостных и электрических свойств керна в полной комплектации – 1 шт.
- ПК (операционная система - Microsoft Windows 10 Pro (x64)) со специализированным ПО (системный блок, два монитора, ИБП, клавиатура, мышь) - 1 шт. *
- паспорт - 1 шт.
- руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию - 1 шт.
- комплект метрологической документации - 1 шт.
- декларация о соответствии - 1 шт.
Комплектация расходными материалами и ЗИП обеспечивает эксплуатацию в течение двух лет с учетом расходных норм и наличия в конструкции быстроизнашивающихся деталей.
Эксплуатационная, техническая документация на русском языке (аутентичный перевод), а также оригинал на языке производителя.
*Управление, сбор и отображения данных в Установке для исследования фильтрационно-емкостных и электрических свойств керна AMR-F2000H реализованы программным пакетом, разработанным ООО «АМКОР».

Безопасность
Оборудование не создает опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие вредных факторов на работников не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.

Гарантии, сервис
Гарантийный срок - 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию.
Год выпуска оборудования и материалов, поставляемых к оборудованию - не ранее предшествующего/текущего года.
Монтаж оборудования, пуско-наладочные работы, постановка метода, обучение персонала. Опробование оборудования на реальных образцах Заказчика. 
По дополнительному запросу комплектация Установки может быть улучшена.

 

Производитель: АМКОР
Модель: AMR-F2000H

Похожие товары

Просмотренные товары

Остались вопросы?

Нажимая “Отправить”, вы соглашаетесь
с Политикой конфиденциальности