Установка для исследования фильтрационно-емкостных и электрических свойств керна

Установка для исследования фильтрационно-емкостных и электрических свойств керна Кислотостойкое исполнение Техническое описание Установка для исследования фильтрационно-емкостных и электрических свойств керна AMR-F3000H (далее – установка) предназначена для определения:
• относительных фазовых проницаемостей керна в пластовых условиях для системы "жидкость/жидкость" в соответствие с ОСТ 39-235-89,
• коэффициента вытеснения и остаточной нефтенасыщенности керна с моделированием пластовых условий ОСТ 39-195-86,
• коэффициента открытой пористости в пластовых условиях,
• электрического сопротивления керна в пластовых условиях,
• воздействия кислотных растворов (HCl, HF, H2CO3),
сжимаемости породы (изменения объёма пор) при изменении пластового давления. Технические характеристики Технические характеристики

Значения Кернодержатели Кернодержатель "сухого" типа для керна диаметром 30 мм с длиной колонки образцов керна 200 мм: - 1 шт:
- рабочее давление гидрообжима - 100 МПа;
- рабочее пластовое давление - 40 МПа;
- диаметр гидравлических линий под закачку газа, воды и нефти - с внутренним проходным сечением - 1 мм;
- рабочая температура до 150 °С;
- материал частей, контактирующих с флюидами в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
- конструкция кернодержателя и манжеты позволяет проводить измерения перепада давления и электрического сопротивления по 2-х электродной схеме с торцов керна. Наличие электроразрывателей;
- входной плунжер кернодержателя имеет три раздельных ввода: для "нефтяной фазы", "водной фазы", а также для линии снятия дифференциального давления;
- выходной плунжер кернодержателя имеет два вывода: для смеси водо-нефте-газового фильтрата и для линии снятия дифф давления; ниша для установки термосопротивления;
- расположение кернодержателя в горизонтальном;
- манжета и все контактирующие с прокачиваемым раствором элементы кернодержателя устойчивы к кислотным растворам (п."е");
- наличие съёмного поддона под кернодержателем;
Три поршневых контейнеров из коррозионно-стойкого сплава - трёхходовые пневматические клапаны на входе и выходе из контейнеров с быстросъёмным выходом под PTFE для зарядки ёмкости нефтью, водой и т.д;
- рабочее давление - 40 МПа;
- рабочий объём контейнеров под нефть, воду 1000 см3 - 2 шт;
- рабочий объем контейнеров под химический активных веществ 500 см3 - 1 шт;
- материал частей, контактирующих с флюидами в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
- раздельные плавающие поршни;
- вертикальный монтаж в термошкафу с нижним расположением входной линии;
Система подачи флюидов - два двужплунжерных насоса для подачи/отбора в керн рабочих жидкостей: один для нефти, другой для воды и химически активных водных растворов (кислота, щёлочь);
- режим работы насосов - поддержание постоянного расхода/отбора, поддержание постоянного давления, поддержание заданной пропорции при фильтрации двух фаз флюидов через образец керна от 0 % до 100 %;
- расход для насосов по жидкости 0,0001 - 50 см3/мин;
- полезная емкость каждого цилиндра - 150 см3;
- рабочее давление - 40 МПа.
Гидравлическая система трубопроводов, соединяющая все контейнеры, насосы, кернодержатель, сепаратор, систему противодавления внешним диаметром 3,18 мм (1/8 дюйма), с внутренним проходным сечением 1 мм - рабочее давление - 40 МПа;
- материал гидравлических линий в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
- снабжена цифровыми датчиками абсолютного давления и дублирующими манометрами (под рабочее давление 70 МПа);
- снабжена предохранительными клапанами;
- снабжена пневматическими клапанами;
- вся элементы контактирующие с растворами кислот выполнены в кислотостойком исполнении;
- фитинги с метрической резьбой;
Система поддержания горного давления в керне (давления обжима) - один двухплунжерный насос;
- режим работы насоса - поддержание постоянного давления;
- точность поддержания горного давления - 0,5 % (от полной шкалы);
- максимальное давление - 70 МПа.
Блок противодавления - механический регулятор давления - максимальное рабочее давление - 40 МПа;
- материал частей, контактирующих с флюидами в кислотостойком исполнения для работы с агрессивными средами (растворы кислот (HCl до 25 %, HF до 5 %), щелочные растворы);
- привод - автоматический, от насоса высокого давления;
- наличие буферной ёмкости;
- 3 датчика давления: на входе, на выходе МРД, на выходе насоса; с аналоговым выходом (точность±0,15% полной шкалы);
- Игольчатого или мембранного типа.
Система нагрева/охлаждения - воздушный шкаф-нагреватель-холодильник для поддержания рабочей температуры (от +10 до +150оС) с точностью ±0,1 °C;
- внутренняя поверхность из нержавеющей стали;
- принудительно воздушная циркуляция;
- размещение кернодержателя с подводом флюидов в горизонтальном; трёх поршневых контейнеров с рабочими флюидами, контейнера-сепаратора;
- наличие смотрового окна;
- наличие внутренней подсветки;
- наличие терморубашек с электрическими хомутами у трёх поршневых контейнеров, кернодержателя и сепаратора-измерителя.
- криотермостат, законтуренный на корпус кернодержателя и сепаратор (рабочие температуры от +10 до +150 °C)
Система вакуумирования линий и заполнения поршневых контейнеров флюидами - вакуумный насос (остаточное давление 0,2/2,0 парциальное/полное, Па)
- влагоуловитель вакуумной линии (колба Бунзена);
- два пневмогидравлических насоса для закачки нефти и воды в соответствующие контейнеры, расход - 200 мл/мин;
- воздушный компрессор Remeza СБ4/C-50.OLD20;
- ручное управление насосами через рабочую панель тележки;
- наличие быстросъемных фитингов под PTFE 6x1мм на выходные клапаны контейнеров
- исполнение на отдельной сервисной подкатной тележке.
Система измерений перепада давления на керне - 2 датчика дифференциального давления (точность 0,075 % полной шкалы), производства Aplisens (Польша), способные измерять перепад давления при фильтрации флюидов в обоих направлениях и имеющие рабочие диапазоны измерений:
от -0,05 до 0,05 МПа;
от -2,5 до 2,5 МПа;
б) гидравлические коммутационные линии с автоматическими воздушными клапанами, система предохранения от передавливания датчиков;
в) 2 датчика давления на входе и на выходе кернодержателя, с аналоговым выходом (точность±0,15% полной шкалы).
г) 2 дублирующих манометра (рабочее давление 40 МПа) - давление на входе и выходе кернодержателя;
д) предохранительные клапаны, обеспечивающие безопасное температурное расширение флюидов в поршневых контейнерах;
Система количественного измерения вышедшей жидкости - двухфазный двухтрубный визуальный сепаратор-измеритель (СИ):
- конструкция сепаратора - двухтрубный. В первую трубку жидкость поступает в центр, во второй происходит измерение уровня;
- материал приёмной трубки - кислотостойкий сплав;
- материал визульной трубки - сапфир;
- общий объём СИ - 400 см3;
- максимальное рабочее давление - 40 МПа;
- точность измерения - 0,1 мл;
- автоматическое определение положения мениска в сепараторе;
- 2 линии отбора флюида - из верхней и нижней частей;
- время работы под давлением не лимитировано;
- трубки сообщены снизу и сверху;
- в приёмной трубке предусмотрено два входа (снизу и сверху).
2) аналитические/ прецизионные весы
- дискретность - 10 мг;
- виброкомпенсация - есть;
- вывод данных на ПК - потоковый;
- предел взвешивания - 2000 г
Измерительное автономное переносное устройство для измерения электрического сопротивления по 2-хэлектродной схеме, обеспечивающее - измерение переменным током на частоте 1 кГц с плотностью тока 0,1 мА/см2;
- измерение электрического сопротивления на керне во время одновременной фильтрации по нему нефти и воды;
- входное сопротивление - 106 Ом.
Блок исследования кинематической вязкости в пластовых условиях (вискозиметр капиллярный) Предусмотрена полуавтоматическая промывка и продувка измерительной трубки после измерения.
Система контроля и управления на базе ПК со специальным ПО (системный блок, два монитора, источники бесперебойного питания) - управление расходом насосов, температурой в термошкафе, давлением гидрообжима и поровым давлением;
- интерфейс передачи и сбора данных по цифровым датчикам давления/дифференциального давления, расход насосов, датчики температуры, сепаратор-измеритель, электросопротивление образца, показания весов;
- систему визуализации данных в экране рабочей программы в реальном времени в виде графиков «параметр-время» с возможностью изменять отображаемые параметры (толщину, масштаб, цвет линий графиков);
- возможность записи параметров и положении воздушных клапанов с изменяемым периодом времени в log-файл, в режиме реального времени;
- источник бесперебойного питания обеспечивает работу установки в течении 30 минут (без поддержания нагрева);
- ПК обеспечивает круглосуточную работу установки;
- программное обнуление дифференциальных датчиков;
- ручной и полный автоматический режим проведения экспериментов;
- расчет в реальном времени всех фильтрационных характеристик (проницаемость по флюиду, фазовые проницаемости, текущие насыщенности) при проведении экспериментов;
- возможность задавать ограничение по расходу и давлению (в т.ч. программное ограничение по предельным значениям, при которых может произойти выход оборудования из строя);
- объем жесткого диска - 1 Тб.
Комплект ЗИП обеспечивает эксплуатацию в течение 5 лет с учетом расходных норм и наличия в конструкции быстроизнашивающихся деталей - кислотостойкие манжеты для кернодержателя диаметром 30 мм - 20 шт.;
- датчики дифференциального давления со средним диапазоном измерения (до 0,35МПа) - 1 шт.;
- датчик дифференциального давления с высоким диапазоном измерения (до 3,5 МПа) - 1 шт.;
- ручные вентили в сборе - 10 шт.;
- иглы с уплотнительными кольцами к ручным вентилям - 20 шт.;
- автоматические двойные клапаны - 5 шт.;
- ремкомплект на двойные клапаны 20 шт.;
- ремкомплект на насос высокого давления 20 шт.;
- элементы блока управления воздушными клапанами - 5 шт.
- ремкомплект для блока управления воздушными клапанами - 20 шт.;
- ремкомплект для поршневых контейнеров - 30 шт.;
- металлическая трубка с внутренним диаметров 1 мм - 20 м;
- металлическая трубка с внутренним диаметром 3 мм - 20 м;
- металлическая трубка для капиллярного вискозиметра - 3 шт.;
- гибкая трубка (PTFE) под воздушные клапаны - 20 м.;
- гибкая трубка (PTFE) с внешним диаметром 6 мм - 20 м.;
- комплекты гаек, обжимных колец, тройников, переходников, муфт и т.д. - по 30 шт.;
- ремкомплект для сепаратора - 10 шт.;
- ремкомплект для системы противодавления - 10 шт.;
- комплект всех фильтров, применяемых в установке - 50 шт.;
- предохранительный клапан - 2 шт.
Комплект инструментов, позволяющий работать (сборка/разборка)
со всеми элементами установки Наличие Метрологическое обеспечение
Испытательное оборудование при поставке сопровождается программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке, в течение 14 календарных дней после инсталляции оборудования Центром стандартизации и метрологии (ЦСМ) проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ P 8.568-97 с оформлением протокола первичной аттестации и аттестата.
Тип средств измерений (СИ), входящих в комплект поставки, утвержден в установленном порядке и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
СИ при поставке сопровождаются следующей документацией
- свидетельством об утверждении типа СИ;
- описанием типа (приложением к свидетельству).
- методикой поверки СИ данного типа;
- свидетельством о первичной поверке.
Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки не менее 2/3 межповерочного интервала. Комплект поставки
- Установка для исследования фильтрационно-емкостных и электрических свойств керна в полной комплектации – 1 шт.
- ПК (операционная система - Microsoft Windows 10 Pro (x64)) со специализированным ПО (системный блок, два монитора, источники бесперебойного питания, клавиатура, мышь) - 1 шт.*
- паспорт - 1 шт.
- руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию - 1 шт.
- комплект метрологической документации - 1 шт.
- декларация о соответствии - 1 шт.
Комплектация расходными материалами и ЗИП обеспечивает эксплуатацию в течение пяти лет с учетом расходных норм и наличия в конструкции быстроизнашивающихся деталей.
Эксплуатационная, техническая документация на русском языке (аутентичный перевод), а также оригинал на языке производителя.
*Управление, сбор и отображения данных в Установка для исследования фильтрационно-емкостных и электрических свойств керна AMR-F3000H реализованы программным пакетом, разработанным ООО «АМКОР». Безопасность
Оборудование не создает опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие вредных факторов на работников не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами. Гарантии, сервис
Гарантийный срок - 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию.
Год выпуска оборудования и материалов, поставляемых к оборудованию - не ранее предшествующего/текущего года.
Монтаж оборудования, пуско-наладочные работы, постановка метода, обучение персонала. Опробование оборудования на реальных образцах Заказчика.
По дополнительному запросу комплектация Установки может быть улучшена.