Автоклав для испытаний динамической коррозии

• Внутренний объем пустого сосуда: 2 литра
• Внутренняя длина сосуда: 227 мм
• Внутренний диаметр сосуда: 106 мм
• Материал сосуда: К276 Хастеллой
• Закрытие с съемным зажимом и прокладкой из PTFE: 5 штук
• Расчетная температура: 350°C
• Рабочая температура: 310°C
• Расчетное давление: 250 бар
• Рабочее давление: 210 бар
• Общий вес автоклава: 20 кг
• Общий вес комплекта: 55 кг Автоклав используется для оценки скорости коррозии и эффективности различных ингибиторов, применяемых в нефтегазовой промышленности. Эксперименты с использованием автоклава позволяют оценить свойства материалов, покрытий или ингибиторов, проанализировать повреждения от коррозии на образцах с купонами с потерей массы и провести электрохимические исследования в агрессивных условиях высокого давления и температуры, которые характерны для работы в нефтегазовой промышленности. Основные характеристики включают: • Внутренний объем пустого сосуда: 2 литра
• Внутренняя длина сосуда: 227 мм
• Внутренний диаметр сосуда: 106 мм
• Материал сосуда: К276 Хастеллой
• Закрытие с съемным зажимом и прокладкой из PTFE: 5 штук
• Расчетная температура: 350°C
• Рабочая температура: 310°C
• Расчетное давление: 250 бар
• Рабочее давление: 210 бар
• Общий вес автоклава: 20 кг
• Общий вес комплекта: 55 кг Характеристики рабочей среды:
• Рабочая среда в жидкой фазе: минерализованные, агрессивные воды нефтяных месторождений;
• Рабочая среда в газовой фазе для создания давления: CO2, N2, H2S (содержание H2S не менее 30% от общего объема газа). Автоклав изготовлен из сплошной заготовки без использования сварки. Вращающаяся камера выполнена в соответствии с ASTM G170; для основания автоклава используются нержавеющая сталь марки 304L и алюминий 1060 для всех эстетических (визуальных) деталей. Автоклав оснащен взрывозащищенным корпусом из поликарбоната с защитой от перегрева, который крепится к лабораторному столу. Автоклав может одновременно испытывать до 8 контрольных образцов (купонов). Камера вращается благодаря магнитной связи. Магнитная связь вращается за счет электрического двигателя. Скорость вращения составляет до 2000 оборотов в минуту. Устройство оснащено сертифицированными манометрами, клапанами, фитингами, термопробами и другим периферийным оборудованием. Безопасность автоклава обеспечивается использованием мембран разрыва и клапанов сброса давления. Все элементы, контактирующие с рабочей средой, выполнены из материала К276 Хастеллой. Автоклав использует встроенный обогреватель с изоляцией для нагрева. Мощность составляет 1,5 кВт, 220 В, 1 фаза. Для управления системой используется встроенный ПЛК с передовым температурным контроллером PID и сенсорным экраном. Работа автоклава контролируется с помощью программного обеспечения. Программное обеспечение используется для установки рабочих параметров и записи данных эксперимента. Тип автоклава: установлен на раме, с неподвижной крышкой и подвижным сосудом. Встроена система дозирования химических реагентов в поток. Крышка реактора имеет порты для ввода и вывода газа, а также для ввода и вывода жидкости. Каждый порт оснащен игольчатым клапаном.
• Входной газовый порт из низкодавления оборудован датчиком низкого давления.
• Выходной газовый порт к коллектору (вентиляция) оборудован игольчатым клапаном. Крышка реактора имеет порты для ввода и вывода газа, а также для ввода и вывода жидкости. Каждый порт оснащен игольчатым клапаном.
• Входной газовый порт из низкодавления оборудован датчиком низкого давления.
• Выходной газовый порт к коллектору (вентиляция) оборудован игольчатым клапаном. Дно реактора имеет порты для ввода и вывода газа, а также для ввода и вывода жидкости:
• Кран для слива жидкости.
• Игольчатый клапан для ввода газа. Низкодавление газовый коллектор объединяет газовыделение из клапанов точной регулировки и аварийного клапана в атмосферу. Аварийный клапан используется для сброса избыточного давления в газовой фазе. Сброс осуществляется через обходную линию в низкодавление газового коллектора (атмосфера или система вентиляции). Клапан калибруется на заводе под определенное давление. Система безопасности состоит из следующих компонентов:
• Держатель разрывного диска из материала C276 (разрывной диск из сплава 400 с покрытием из PTFE);
• Клапан сброса давления для защиты разрывного диска;
• Проводная сигнализация перегрева для независимого нагревателя и отключения системы; отключение программного обеспечения и отмена программы (в зависимости от температуры и давления); защита от перегрева и избыточного давления, сброс разрывного диска; детектор H2S газа; входное напряжение 100-240 В переменного тока; защита от перенапряжения и перегрузки питания. В комплект поставки входят:
• 5 затворов с съемными зажимами и прокладками из PTFE;
• Высокодавлениевые электрохимические зонды Ag/AgCl HPHT, выдерживающие температуры до 305 °C и давления до 138 бар;
• Платиновый датчик;
• Датчики pH на основе ZrO2, способные выдерживать температуры до 343 °C и давления до 138 бар, с корпусом из материала C276;
• Внутренний держатель для 8 контрольных образцов (купонов);
• Контрольные образцы (купоны) размером 76.2x12.7x1.5 мм, изготовленные из стали Ст.20 - 100 шт.;
• Система для отбора проб воды из раствора в системе;
• Диспенсер химических реагентов для дозирования в поток в объеме от 2 до 1000 мкл;
• Система сбора данных на основе контроля температуры, скорости вращения и давления (компьютер, дисплей, панель управления, программное обеспечение и т. д.);
• Инструменты, фитинги, клапаны, адаптеры, датчики, удлинители и другие компоненты для установки и эксплуатации устройства;
• Диспенсер на 1 канал для объема от 10 до 100 мкл;
• Фильтр питания для подключения устройства и контрольной станции;
• Система для удаления воздуха из тестовой среды (вакуумный мембранный насос);
• Динамометрический ключ (10-110 Нм).
• Стол для комплекса. Стол оснащен продолжением вентиляционного ящика, и вентиляция подключается к столу через воздуховод диаметром O200 мм. Передняя часть ящика покрыта прозрачными рулонными ставнями. Рабочая камера оснащена светодиодным освещением; в рабочей зоне имеется подача моющей воды и сжатого воздуха. Нижняя часть стола комплекса предусматривает место для вспомогательного оборудования. В рабочей зоне установлена панель управления оператора для слива газа/жидкости, автоматизации и средств измерения;
• Программируемый логический контроллер с расширительными модулями;
• Низкодавлений датчик (0-2 атм) (материал рабочей части: SS316L), установленный в крышке реактора;
• Высокодавлений датчик (0-250 атм) (материал рабочей части: SS316L), установленный в крышке реактора;
• Сопротивлением термометр-датчик (установленный в крышке или дне реактора, указывается при настройке внутреннего наполнения реактора), с материалом защитной оболочки из нержавеющей стали;
• Датчик температуры на поверхности нагревателя;
• Аналоговый манометр (класс точности 1.0) с материалом рабочей части 12X18H10T, установленный в крышке реактора;
• Система аварийного предупреждения, кнопка аварийной остановки, система SCADA с звуковыми и визуальными сигналами (запись данных о нагреве, охлаждении, давлении, времени, отображение графиков и экспериментальных параметров);
• Пневматические распределители, двуручное переключение и автоматические запорные клапаны.
Параметры, подлежащие автоматическому управлению:
• Температура (регулирование по PID)
• Агитация (направление вращения, заданная/фактическая скорость, нагрузка/крутящий момент привода)
• Время начала/окончания эксперимента Точность управления параметрами:
• Температура: ±0.5 °C, разрешение 0.01 °C
• Давление: при ПВИ от 1 атм до 200 атм, основная ошибка 0.1% от измерительного диапазона датчика
• Агитация: ±5 об/мин Параметры, подлежащие ручному управлению:
• Давление (регулируется методом подачи газа и жидкости) Для отображения информации о процессе оператору установлен сенсорный панельный дисплей размером 10 дюймов.
Установлены пневматические цилиндры с ручным управлением (двойное управление) для управления высотой крышки реактора.
Реактор нагревается с помощью насадки на электрическом кольце, а для охлаждения нагревательной насадки реактора используется принудительное воздушное охлаждение. Охлаждающим агентом является воздух, и температура охлаждения равна температуре окружающей среды. Напряжение питания составляет 380 В 50 Гц, а максимальное потребление энергии системы составляет 6 кВт. Для работы пневматических цилиндров подъема крышек реакторов и подключения пневматического пистолета используется компрессор с блоком подготовки воздуха. Рабочее давление составляет 0-8 атм, а производительность - 220 л/мин. Тип подключения к системе водоснабжения: резьба 1/2 дюйма.